新老夏利维修10问

1、夏利轿车转向不稳

故障现象：夏利轿车在中低速行驶时转向正常，但尚速行驶时出现转向不稳现象。特别是加速超车时，一打出向盘车体总要来回震摆，直行后震摆，直行后震摆现象消失。

故障原因与排除：一般汽车低速方向震摆和高速震摆在直行时即会出现，遇到路面状况差，转向轮受到冲击后方向盘剧烈抖动，出现抓不住方向盘的感觉，原因一般是车轮不平衡，前轮定位角欠准、转向系间隙过大等，但本例故障明显不同，直行和低速转变时基本上

没有方向震摆失稳现象，只有在高速转向(超车)才出现，并且没有方向“拉手”的感觉，只感到方向失控，整个车体转向盘所控制的相反方向摆动，似乎车身欲离开底盘。

根据以上现象，初步分析故障不在车轮转向系，可能是悬挂系某处联接松动或失效，在高速转向时产生较大离心力，使车体向离心力方向摆动，因此，检查前、后、左、右减震器和纵向、横向稳定杆及接头，紧固夹，均正常完好。最后来回摆动纵向，横向稳定杆，发觉紧固夹处较松旷，拆卸检查得知，其橡胶衬套磨损严重，更换新衬套后，故障排除。

分析总结：日常维护中注意检查，紧固纵、横向稳定杆紧固夹及接头。在修理车子，更换油料过程中应避免汽油、润滑油。刹车油等流到稳定杆橡胶衬套上，以免其受腐蚀而损坏。

2、 夏利发动机曲轴磨损的特点及原因是什么

连杆轴颈磨损的特点和原因：

发动机在工作中，沿着连杆轴颈的周围面上，作用负荷是不均匀的。经过对各种发动机曲轴磨损规律证明，连杆轴颈磨损的最大位置，是在靠近曲轴中心线的内侧面上。轴颈磨损成失圆和锥体形状。

失圆的原因：连杆轴颈磨损失圆形状的主要原因，是由于发动机在工作循环中气体压力、活塞连杆的惯性力及连杆大头的离心力，一起作用在连杆轴颈靠曲轴中心线的内侧面上，且负荷的持续时间长而造成的。

锥体的原因：连杆轴颈磨损成锥体开关的主要原因是由于润滑油中所含的机械杂质偏积的结果。因为润滑油是沿着倾斜油道，从主轴颈流向连杆轴颈的。润滑油中所含的机械杂质因曲轴旋转的离心力作用，沿着倾斜油道的上面，随润滑油进入连杆轴颈的一侧。由于机械杂质偏积于此，其结果便造成同一轴颈上不均匀磨损的锥体形状。

主轴颈磨损的特点和原因：

主轴颈的磨损也是不均匀的，与连杆轴颈方向对称，磨损最大的位置处于连杆颈这一侧。轴颈失圆过大，会跛坏油楔，降低了轴承的负荷能力，加剧了轴承及轴颈的磨损。

曲轴轴颈的失圆、锥体在正常的磨损情况下其磨损量是很小的。磨损过大，主要是由于对汽车使用不正确，保养不及时而造成的。例如，当轴颈与轴承之间的配合间隙磨损增大后，未能及时地进行维修更换轴承，则供油压力降低，使冲击负荷增大，导致加速磨损。不按期清洗和更换发动机润滑油等，也将使轴颈产生不正常的磨损。

3、夏利发动机活塞环磨损的形式和原因有哪些

活塞环的作用是用来密封活塞与气缸壁之间的间隙，活塞环有气环和油环

气环的作用是保证气缸内气体的密封，并将活塞上部的热量传给气缸壁，由冷却水或空气散发到大气。油环是用来刮掉气缸壁上多余的润滑油，防止机油上窜烧失，并使机油在气缸壁上分布均匀，改善活塞、活塞环与气缸壁的润滑条件。

由于活塞环处在高温、高压、高速以及润滑极其困难条件下工作，因此活塞环材料采用耐磨、耐热的优质灰铸铁，活塞环工作表面进行多孔性镀铬。多孔性镀铬硬度高，并能储存少量机油以改善润滑条件，使环的使用寿命提高2-3倍。

活塞环磨损有两各形式：磨粒磨损和拉毛磨损。

磨粒磨损：主要由于进入气缸的尘土、机械杂质等引起的。这些尖锐的杂质附在缸壁上，发生活塞环和活塞的磨粒磨损，并通过润滑油到处传递。第一道气环的环压较大，磨损最快。拉毛磨损：拉毛是一种熔过程，即在摩擦表面的高出部分因温度很高，间隙很小，相互摩擦严重，活塞环的小片暂时熔化，发生熔接、拉毛。活塞环的拉毛通常发生在第一道气环到达气缸上止点的位置，因为此处温度最高，润滑最差，而且环相对缸壁有短暂的停留，所以最容易发生拉毛。拉毛一经开始，迅速扩展，当拉毛继续扩展，气环和油环的密封作用遭到破坏，发生漏气且润滑油消耗增加。

4、 怎样检查和修复夏利发动机气缸体与气缸盖变形

- 气缸体和气缸盖变形可用专用检验仪进行检查，也可用标准平板作接触检验，或用直尺和塞尺测量。检查时，一般检查工作平面对角线方向的翘曲量.夏利轿车的气缸体、气缸盖平面翘曲量不应超过0.10mm,否则,应进行修复.

气缸体和气缸盖平面翘曲可用铣或磨削法加工修复,加工时其磨削量不能超过最大极限,夏利轿车发动机缸盖高度极限为125.7mm.气缸盖不平可用专用铲刀铲平,或将气缸盖放在气 缸体上,在其接触面涂以研磨膏,扣合在一起研磨.

5、怎样检查和修复夏利发动机气缸体和气缸盖裂纹

气缸盖、气缸体产生裂纹会导致发动机漏气、漏水和漏油。气缸盖、气缸体发生裂纹现象多是同于使用维护不当造成的，如长时高负荷运转，热应力过大;发动机在高温状态突然加入冷水等。缸体、缸盖裂纹大多发生在气门座附近或水套薄壁处。

检查气缸体、气缸盖的裂纹时，应首先将气缸体、气缸盖各表面清洗干净，并清除缸体缸盖内的积炭，然后检查缸体、缸盖表面是否有裂纹现象。检查裂纹可用目视法、水压法 和染色法三种。

目视法即将清洗后的缸体、缸盖用眼睛仔细检查，可看出裂纹比较明显的部位，以便有针对性的修复。

水压法则是将气缸盖、气缸垫装于气缸体上，将盖板装于气缸体前壁进水口处，并用水管与水压机连通，封闭其他各水道口，将水以300-1000kpa的压力压入水套，并保持5min，检查表面有无渗漏现象，如有渗漏则该处有裂纹。

染色法是将染色渗透剂喷于被检查的部位，片刻之后将其擦干，如果渗透剂渗入内部则说明该处有裂纹存在。

气缸体、气缸盖裂纹一般采用环氧树脂胶粘接修修复，这种方法大多适用于水套部分裂纹的修理。对于燃烧室，气门座附近等工作温度很高的部位发生裂纹或裂纹处受力较大的地方，应采用焊修法修复。对于受力不大部位的裂纹，且裂纹长度汪于50mm时，也可采用螺钉进行填补。如果缸体或缸盖裂纹有很多处，或裂纹比较严重(如裂纹长度大于50mm)时，则应更换缸体或缸盖。

修复后的气缸体和气缸盖必须再次进行水压试验，检查并确保无渗漏后才能使用。

6、夏利轿车正确掌握更换活塞环的时机

活塞环长期在高温下工作，润滑条件差，随着磨损加剧，弹力逐渐减弱，开口间隙、侧隙增大，气缸密封变坏，会产生漏气窜油现象，使发动机功率降低，油耗增加。实践证明，活塞环使用寿命，比气缸使用寿命短。因此在两次大修之间，应进行一次换环保养，以改善发动机的动力性和经济性。

不适时更换活塞环，会加速发动机的磨损，缩短使用寿命和影响发动机的动力性和经 济性。

正确掌握换环时机，应考虑如下两个方面：

气缸和活塞的磨损程度。在发动机两次大修之间，约行车8万-10万km或活塞环的开间隙超过0.7mm。发动机的动力性和经济性，如气缸压力降低，动力显著下降，燃油和润滑油消耗显著增加，火花塞容易积炭，消音器显蓝烟时，应及时更换活塞环。

7、夏利发动机曲轴轴承在选配时应注意哪些问题

根据轴颈选配轴承，即先按规定修理尺寸光磨曲轴后，选用规定修理尺寸的轴承装配，使其符合规定的配合间隙。这种方法所得质量好，操作简便，且可缩短工时，但选配轴承时应注意以下事项：

选配新轴承时，应检查轴承座孔的圆度和锥度误差，使其符合标准规定。检查时，将轴承盖与座按规定扭力拧紧，用量缸表或内径千分尺检查，其圆度和锥度误差不应超过0.02 mm，否则将破坏轴承与轴颈的正常配合间隙，加速轴承与轴颈的磨损。新轴承放入座孔后，上下轴承片的每端均应高出轴承座面0.03-0.04mm。这样使轴承压紧以后，轴承受弹性变形而紧贴在座内，不致松动，并有良好的导热性能。轴承底板固定牙应完好无损，否则在工作中会使轴承移位，润滑油道被堵塞，使供油中断，烧坏机件。轴承背面应光滑平整，不允许用锉刀加工，或加垫纸片，以免影响散热。但在维修工作中，往往会碰上一些不得已的情况，如轴承与轴颈配合间隙过大或利用旧轴承时，允许在轴承背面加垫一层薄铜皮，但必须平整并铳出油孔。

8、 怎样检查夏利发动机曲轴的轴向间隙

为了适应发动机机件正常工作的需要，曲轴必须留有轴向间隙。其轴向间隙的检查方法如下：

将百分表安装在磁性表座的表架上，打开磁性表座开关使磁性表座吸在气缸体与油底壳的结合面上。调整磁性表座表架连接杆使百分表的触杆头顶在任何一个曲臂上，给以1mm左右的顶压量，然后转动表盘使表针指在“0”位上。用撬棒在曲轴主轴承座与曲柄臂之间前、后撬动曲轴，表针摆动范围，即曲轴的轴向间隙应在0.03-0.20mm范围内，使用极限为0.30mm.

9、 夏利发动机凸轮轴有何结构特点

凸轮轴通过其上的凸轮来控制进、排气门的开闭。夏利发动机凸轮轴有三道轴颈，在第三道轴颈的后端设有定位凸缘，此定位凸缘卡在气缸盖上的凸轮轴孔座与分电器座之间，使凸轮轴得以轴向定位。

在凸轮轴的后方设有驱动分电器的斜齿轮，后端则是驱动汽油泵的斜面，前方装有油封。

为保证凸轮轴相对于曲轴的安装位置正确，在曲轴正时齿轮、凸轮轴正时齿轮和正时齿带上均设有正时记号。

10、夏利发动机点火线圈有何结构特点

夏利发动机采用闭合磁路点火线圈，环氧树脂封装。线圈内有主、副两个绕组，主绕组称为一次侧线圈，阻值为1欧姆，副绕组为二次侧线圈，阻值为23欧姆。线圈与电路联接采用插接件，在注塑点火线圈外壳时置入。在点火线圈的安装支架上，同时，装有附加电阻器，它是一只内置电阻丝的陶瓷电阻，其阻值为1.7欧姆。